Bâtiments industriels et bureaux

Conditions ambiantes intérieures idéales pour un établissement de production

La ventilation, le chauffage et le refroidissement des divers espaces sont gérés de façon rentable et pratique avec des unités dédiées.

Metallityöliike Tom Nyberg Ky, une société d’ingénierie mécanique ayant son siège à Porvoo, a investi au bon moment dans un bâtiment moderne de production, en pleine récession. La société de torréfaction de café Robert Paulig Oy était gérée en tant que locatrice de l’ancien pavillon de la société et avait besoin de plus d’espace.

– La société voulait reprendre notre atelier d’usinage pour ses opérations. Une période de récession implique une baisse de la demande dans l’industrie mécanique, de sorte à laisser plus de temps pour agir en tant que développeur. Lorsque la croissance reprendra, nous manquerons également d’espace ici à Porvoo, explique Anders Nyberg.

Possibilités flexibles

Lorsqu’une entreprise est à la recherche de nouveaux espaces pour sa production et ses bureaux, l’emplacement, de bonnes conditions intérieures et des capacités de modification sont des éléments clés à prendre en compte. L’environnement opérationnel est en mutation rapide et les locaux doivent être capables de répondre aux besoins changeants avec autant de facilité que possible. En plus des solutions structurelles qui permettent la division et l’extension des locaux, la capacité de modification doit également être prise en compte dans les services d’ingénierie du bâtiment.

C’est précisément ce type de bâtiment de production modifiable qui avait été développé par Metallityöliike Tom Nyberg Ky dans Tolkkinen en 2013. La société avait transféré ses opérations de production dans le nouveau bâtiment en début 2014. Aujourd’hui, elle peut louer un gros pavillon industriel soit en tant qu’entité unique, soit en la divisant pour commodité en deux espaces différents et un espace moderne et bien éclairé sur deux étages pour les bureaux.

Fondée en 1964 et dirigée par Anders Nyberg, Metallityöliike Tom Nyberg Ky est une entreprise familiale qui en est aujourd’hui à sa deuxième génération. S’agissant d’une famille d’entrepreneurs typiques, les parents d’Anders ne sont pas encore totalement à la retraite. Et les conditions en place pour continuer ne pourraient être meilleures : tout dans le nouvel atelier d’usinage est conçu pour fonctionner à la perfection et les conditions sont excellentes.

L’emplacement de la société et ses bâtiments de production sont situés juste à côté du golfe de Finlande à Tolkkinen, Porvoo. La vue sur la mer depuis les fenêtres des bureaux donnant sur la côte dans le nouveau bâtiment de production ferait monter les prix aux étoiles dans un immeuble résidentiel.

Metallityöliike Tom Nyberg Ky a acheté ce bâtiment industriel, construit en 1971, avec la parcelle, il y a de cela dix ans. La structure est reliée à un réseau de chauffage collectif. Le chauffage collectif a été l’une des options envisagées pour le nouveau bâtiment de production.

– Cela aurait été l’option la moins coûteuse en termes de coûts d’investissement, mais les charges d’exploitation étaient quelque peu imprévisibles, observe Nyberg.

Un système de chauffage géothermique a également été envisagé, mais forer les puits d’énergie est une solution plutôt dispendieuse et risquée dans une région à forte émanation de radium. Les tuyaux collecteurs auraient également pu être posés sur le fond marin, mais Nyberg pensait qu’il ne s’agissait pas d’une option très sûre en raison d’un trafic maritime intense.

Le refroidissement représente une caractéristique importante

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Nyberg voulait une solution fonctionnelle avec une ventilation contrôlée à la demande qui permettrait à la fois le refroidissement de l’air intérieur et la déshumidification.

– Aujourd’hui, les pompes à chaleur à source d’air sont également utilisées pour le chauffage des bâtiments de production modernes et éco-énergétiques. Ils fournissent de la chaleur pendant la saison froide et, si nécessaire, de l’air frais en été. Mais du fait que les opérations exécutées dans l’atelier d’usinage produisent également un gaspillage important de chaleur en hiver, nous avions besoin d’une solution plus souple au-delà des seules pompes à chaleur à source d’air, explique Nyberg.

Au printemps 2014, la fonction de refroidissement est devenue nécessaire alors que la température extérieure descendait jusqu’à +8 °C.

La solution imaginée par le concepteur de systèmes CVAC Jörgen Holm assure à tous les espaces des conditions optimales de la façon la plus souple, énergétiquement efficace et rentable qui soit. Les installations de production peuvent être divisés en trois sections. Chaque section doit avoir un système dédié de ventilation, de chauffage et de refroidissement parce que les besoins peuvent considérablement varier en fonction de la nature des opérations. Les besoins propres aux espaces dédiés aux bureaux et aux activités sociales, qui représentent une superficie d’environ 250 m², sont également différents. Un autre système de distribution de chaleur est également utilisé. Le système de distribution de chaleur utilisé dans les installations de production est un système de chauffage à l’air, mais celui-ci est remplacé par un système de chauffage au sol à l’eau pour les bureaux et espaces sociaux. Les espaces sociaux prévoient également une salle de douche pour le personnel. La demande d’eau chaude sanitaire est faible dans les installations de production.

Design professionnel

La solution de chauffage, de ventilation et de refroidissement est constituée d’une unité Enervent Pegasos HP Aqua et de quatre unités Enervent Pallas HP Aqua KI – tous ces appareils sont équipés d’une fonction de déshumidification.

– Ils représentent un excellent choix du fait qu’ils représentent une solution tout-en-un, remarque Nyberg.

La solution de ventilation, de chauffage et de refroidissement du bâtiment est mis en œuvre par sections. La chaleur récupérée dans chaque section du bâtiment est transférée vers un stockage d’énergie via les connecteurs EnergyBus, un réservoir d’accumulation Akvaterm de 5 000 litres situé dans la salle mécanique. À partir de l’accumulateur, la chaleur est utilisé selon les besoins : pour le système de chauffage au sol et pour le système d’eau chaude sanitaire au plancher dans les bureaux, pour le chauffage de l’air soufflé avec les serpentins de chauffage dans les unités de ventilation, et pour le réchauffement de l’air soufflé déshumidifiée par refroidissement pendant les chaudes journées d’été.

Les éléments chauffants électriques servent à produire davantage de chaleur lorsque la température est au plus bas en hiver. Le chauffage collectif est également disponible en tant que système de secours pour les périodes de froid extrêmement prolongées.

Le système s’est déjà démontré très rentable du point de vue de l’énergie sur une période de six mois : la quantité consommée d’énergie de chauffage pour le nouveau pavillon ne représente qu’un sixième (6 500 kWh) de la quantité d’énergie nécessaire pour chauffer l’ancien pavillon.

La conception d’un système de chauffage et de refroidissement pour une installation de production requiert à la fois une certaine expertise et de l’expérience de la part du concepteur.

– D’excellentes conditions climatiques en intérieur et un air de bonne qualité dans les espaces intérieurs peuvent être assurés en calibrant le système de sorte qu’une énergie de chauffage et de refroidissement suffisante soit garantie. Le débit d’air doit prévoir de plus grandes dimensions pour le refroidissement de l’air. Une capacité suffisante ne peut pas être garantie au niveau minimum spécifié dans le Code national du bâtiment de Finlande, souligne le concepteur du système de chauffage, de ventilation et de climatisation, Jörgen Holm.